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一、液氯液下泵概述

液(ye)氯液(ye)下泵采(cai)用歐洲水(shui)(shui)利模型，效率高，同一(yi)出口配二(er)套水(shui)(shui)力(li)模型，流量工(gong)作范圍廣，NPSHR低(0.5米)，采(cai)用多級節段式結(jie)構，零泄漏，無動密封，磁(ci)力(li)驅動。安全經濟(ji)可(ke)靠，液(ye)氯液(ye)下泵采(cai)用積木原理，結(jie)構緊湊，通用性強，維修方便，符合DIN24256/API685標(biao)準。

二、液氯液下泵結構特點

1、液氯液下泵(beng)隔離套采用哈氏合金，特殊工藝成型，軸向(xiang)無(wu)焊縫，充分保證隔離套的密封性(xing)和化學穩定性(xing)。

 2、液氯(lv)液下泵采用雙層隔離套(tao)結構，雙層保護，可(ke)實現單層隔離套(tao)泄(xie)露報警(jing)，此時液氯(lv)仍然(ran)被(bei)完全(quan)密封無(wu)泄(xie)漏，安全(quan)可(ke)靠。 　　

3、液(ye)氯液(ye)下泵磁(ci)性材料選擇特殊稀土合(he)金，不(bu)可逆(ni)退磁(ci)溫度450度。充分(fen)保證(zheng)整機使用(yong)壽命名大(da)于15年(nian)。 4、液(ye)氯液(ye)下泵滑動(dong)軸承選擇優質碳化(hua)硅(gui)，純(chun)度大(da)于99%，具(ju)有(you)較高的強度、彈性、韌性及耐磨性，完(wan)全(quan)適合(he)在液(ye)氯中使用(yong)。 　　

5、液氯液下泵軸向力(li)自動水(shui)利(li)平衡(heng)，滑動軸承推力(li)盤只(zhi)在(zai)開停車瞬間承受(shou)不平衡(heng)軸向力(li)，充分保證滑動軸承的使用壽命。 　　

6、液氯液下(xia)泵傳(chuan)動部件滾動軸(zhou)承采(cai)用(yong)SKF或NSK油脂免維護(hu)軸(zhou)承。 　　

7、液氯液下(xia)泵配備運轉保(bao)護器(qi)、泄露(lu)保(bao)護器(qi)等安(an)全措(cuo)施。

三、液氯液下泵工藝流程圖

軸封(feng)(feng)(feng)采用(yong)雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)，即 填料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)加(jia)空氣密(mi)封(feng)(feng)(feng)；

操作簡便，可直接啟(qi)動，對 貯槽無(wu)壓力要(yao)求；

所用的(de)密封氣(qi)源為干燥的(de)壓縮空氣(qi)，露點溫度不大于(yu)一40℃即可，并(bing)要求密封氣(qi)壓力比(bi)中(zhong)間罐(guan)內(nei)液(ye)氯壓力高0.05～0.1 MPa，空氣(qi)流量0.5-1m／min，要求中(zhong)間罐(guan)的(de)液(ye)位(wei)高于(yu)泵(beng)進口600 mm，以防(fang)氣(qi)蝕。

此外，軸封(feng)處(chu)(chu)還(huan)配有特殊材(cai)質的緊急(ji)密(mi)封(feng)氣囊，一旦密(mi)封(feng)氣源中斷，可采用緊急(ji)密(mi)封(feng)進行密(mi)閉處(chu)(chu)理，有效(xiao)防止氯氣外溢。

四、液氯液下泵優缺點分析

液(ye)氯液(ye)下泵的優點是：

(1)可(ke)實現大流量的充裝，如(ru)對液氯槽車(che)(che)(che)或火車(che)(che)(che)槽車(che)(che)(che)的充裝，充裝速度快，流量大，效(xiao)率高；

(2)可實現連續充裝，且(qie)壓力穩定(ding)，克服了氣化液氯升壓工藝中因(yin)倒(dao)(dao)槽而造成的頻繁倒(dao)(dao)壓現象，確保了液氯充裝的安全；

(3)有效地解決(jue)了因液氯氣(qi)化加熱而導致液氯中的(de)三(san)氯化氮(dan)富集而產生的(de)爆炸(zha)危(wei)險；

(4)液下泵直(zhi)接(jie)安(an)裝(zhuang)在液氯(lv)中間罐或液氯(lv)貯槽上，工藝配管簡(jian)單，出現(xian)泄漏、振動等故障時易于判斷；

(5)使用液下泵每充裝(zhuang)1t液氯可(ke)冷量O.45GJ，并可(ke)減少(shao)5kg的液氯損失。

液(ye)氯(lv)液(ye)下(xia)泵的缺點是：

(1)對(dui)原料氯氣(qi)含(han)水、含(han)酸量要求較高(gao)。到目前為止，對(dui)液下(xia)泵檢修了(le)3次，都是因液氯含(han)水、含(han)酸量高(gao)造成含(han)鐵的氯化(hua)物堵塞葉(xie)輪、軸套(tao)，使電(dian)流升高(gao)，啟動困(kun)難。

(2)對密封氣(qi)的(de)要求較高。液氯液下泵要求密封氣(qi)源必須是干(gan)燥的(de)空(kong)氣(qi)或氮氣(qi)，露(lu)點(dian)不大于(yu)一(yi)40℃。

(3)葉輪軸細長，檢(jian)修難度大，應有足夠寬敞的檢(jian)修場地(di)。

(4)設備(bei)價(jia)格昂貴，一次性投資高。

五、液氯液下泵運行注意要點

1.開(kai)泵(beng)前的準備工作(zuo)

1）檢查各閥門的開啟狀(zhuang)況，壓力(li)表(biao)是否完(wan)好(hao)，是否有泄漏點；

2）將油杯的(de)油加滿，每星期三將軸承蓋的(de)潤滑脂加滿；

3）用手按順(shun)時針方向盤動聯軸器2~5圈檢(jian)查是否靈活；

4）檢查電源；

5）檢查(cha)空氣罐的壓力是否達到需要的壓力，要小于(yu)原氯(lv)壓力，一(yi)般在O.3MPa以上。

2.正常開泵

1）稍打開中(zhong)間(jian)槽的(de)平(ping)衡閥，通(tong)鹽(yan)酸系統至液氯系統能進中(zhong)間(jian)槽即可；

2）打開(kai)中間槽的進液(ye)閥，待(dai)液(ye)位(wei)合格后啟動電機；

3）當出口(kou)(kou)壓(ya)力達到(dao)1.6MPa時，緩慢開啟液(ye)下泵出口(kou)(kou)閥，待液(ye)下泵出出口(kou)(kou)壓(ya)力穩定后，完(wan)全打開出口(kou)(kou)閥；

4）調節好空封壓力(li)(li)，防(fang)止泄漏，一(yi)級(ji)密封壓力(li)(li)比中(zhong)間槽壓力(li)(li)略(lve)高(gao)0.03MPa，二級(ji)密封壓力(li)(li)比一(yi)級(ji)密封壓力(li)(li)略(lve)高(gao)0.03MPa，中(zhong)間槽的排氣口壓力(li)(li)比二級(ji)密封壓力(li)(li)略(lve)低0.1MPa即可；

5）控(kong)制好(hao)中間槽的液位(wei)(wei)，下限液位(wei)(wei)報警時(shi)，按停泵(beng)程序停泵(beng)。

3.正常停泵

1）緩(huan)慢關閉出口閥(fa)再停電機(ji)；

2）關(guan)閉計量槽液底閥；

3）利用分配臺使中間槽的平(ping)衡閥(fa)與液化系統連接，切(qie)斷通(tong)向(xiang)鹽(yan)酸的閥(fa)門；

4）調節好(hao)空封(feng)壓力，防(fang)止泄漏，每半小(xiao)時(shi)檢查一次空氣壓力。

4.緊急停泵

1）迅速關閉泵(beng)的出口閥再停泵(beng)，以免反(fan)轉；

2）其余再按正(zheng)常停泵程序停泵。

5.崗位操作要點

1）開(kai)泵前(qian)要檢查中間(jian)槽、液下泵、計量槽各閥門情況，空封壓力(li)是否符(fu)合(he)開(kai)車條(tiao)件；

2）開泵前要用手(shou)盤(pan)動聯軸器(qi)2~5圈(quan)，盤(pan)動困(kun)難或盤(pan)不動時(shi)或工(gong)作(zuo)時(shi)出(chu)口(kou)壓(ya)力低于IMPa,

通知維修人員檢修；

3）每(mei)次(ci)開泵前要加潤滑油(you)一次(ci)，每(mei)星期要加潤滑脂一次(ci)；

4）停泵后，開(kai)啟中間槽平衡(heng)閥(fa)與液化系(xi)統連接；

5）處于備用(yong)(yong)機狀況時三天內(nei)，每四小時用(yong)(yong)手(shou)盤動聯軸器(qi)2分鐘；

6）停泵超過三天必須先排污，后抽空(kong)中間槽液氯再排污；

7）當密封(feng)空氣(qi)壓力(li)低于氯氣(qi)壓力(li)時(shi)，要及時(shi)通知調度，迅速關閉(bi)緩沖罐的(de)空氣(qi)壓力(li)，并開(kai)啟氮封(feng)；

8）中間槽抽負壓時(shi)，千(qian)萬要防止排污(wu)系統液體倒入液下泵，造成腐蝕。