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一、PLC液下泵概述

PLC脫硫液下泵為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用于輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具有結垢特性的液體，含有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固相介質的理想泵型。該系列泵廣泛應用于化肥、化工、污水處理、食品、造紙、制糖、礦山等行業。

二、PLC脫硫液下泵結構特點

（1）該泵設(she)計先進、整機可(ke)靠性強(qiang)，采用剛(gang)性設(she)計，泵軸(zhou)粗，軸(zhou)承(cheng)承(cheng)載(zai)能力大，轉子受(shou)力合(he)理(li)，確保單泵連續長周期運行；

（2）葉(xie)(xie)輪(lun)為閉(bi)式寬流道葉(xie)(xie)輪(lun)，有利于(yu)含固介質(zhi)的通過而不(bu)致產生(sheng)堵塞現象，葉(xie)(xie)輪(lun)具有前后(hou)背(bei)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)，前背(bei)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)用(yong)以(yi)阻止介質(zhi)向(xiang)泵入口(kou)方向(xiang)的回流，后(hou)背(bei)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)用(yong)以(yi)平衡軸向(xiang)力(li)和(he)降低(di)軸向(xiang)泄(xie)漏壓力(li)以(yi)提高泵效率(lv)；

（3）泵(beng)設有軸向(xiang)調整(zheng)(zheng)(zheng)裝置，當(dang)過流件出現(xian)一定的(de)磨蝕或腐蝕后，可通過調整(zheng)(zheng)(zheng)裝置調整(zheng)(zheng)(zheng)葉輪與殼體的(de)間隙，使(shi)泵(beng)性(xing)能(neng)得(de)到最大限度的(de)恢(hui)復，延長泵(beng)的(de)使(shi)用壽命。

（4）雙軸(zhou)承(cheng)支撐，兩軸(zhou)承(cheng)之間的距離(li)長(chang)。

（5）軸(zhou)徑粗(cu)，軸(zhou)臺階少，軸(zhou)的(de)鋼性好(hao)。

（6）支承(cheng)管、軸承(cheng)箱設計鋼性好，泵運轉平穩。

三、PLC脫硫液下泵剖面圖

四、脫硫液下泵的振動故障分析及解決

 結合使用中的經驗積累，該類型泵產生振(zhen)動的原(yuan)因主要有葉輪與軸運行中不平衡和安裝(zhuang)質(zhi)量兩個方面。

　　1、葉輪與軸運行中(zhong)不(bu)平衡(heng)

　　由于葉輪(lun)與軸運(yun)行中不(bu)平衡原因(yin)導(dao)致泵振動的(de)現象比(bi)較(jiao)常見，因(yin)此先從葉輪(lun)與軸運(yun)行中不(bu)平衡方面進行分(fen)析。

　　（1）葉輪嚴重(zhong)腐蝕(shi)磨蝕(shi)。

　　原因分(fen)析：液下(xia)泵長周期運行(xing)，葉輪會被(bei)介質磨蝕腐蝕出(chu)大(da)大(da)小(xiao)小(xiao)的氣孔(kong)和砂(sha)眼，造成(cheng)葉輪運行(xing)軌跡與軸的運行(xing)軌跡不(bu)垂直，引(yin)起振動。

　　處理方法：當葉輪(lun)表面局部(bu)磨損量超過(guo)原(yuan)厚度的三分之一(yi)時，應(ying)立即更換葉輪(lun)。

　　（2）軸頭與(yu)葉輪結合面磨損。

　　原因分析：液下泵(beng)長周期(qi)運(yun)行，在檢(jian)修時要特(te)別(bie)注(zhu)意軸(zhou)頭與(yu)葉輪(lun)結(jie)合面的磨損情況，若結(jie)合面磨損超標，同樣能引(yin)起葉輪(lun)與(yu)軸(zhou)運(yun)行中不平(ping)衡。

　　處理方法(fa)：視(shi)磨損(sun)程度而(er)定，若輕微磨損(sun)，應對軸頭與葉輪結合面進行外委噴涂；若磨損(sun)嚴(yan)重(zhong)，應更(geng)換新軸。

　　2、安裝質量

　　（1）軸(zhou)承安裝不到位。

　　原因分析：如(ru)果安(an)裝(zhuang)時軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)沒有安(an)裝(zhuang)到位，軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)肩(jian)接觸將出(chu)現間(jian)隙，運(yun)(yun)行中(zhong)(zhong)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)就會有很大的軸(zhou)(zhou)(zhou)向竄動，造(zao)成泵運(yun)(yun)行過程中(zhong)(zhong)出(chu)現振動現象。

　　處理(li)方法(fa)：先將(jiang)軸(zhou)承(cheng)和軸(zhou)頂肩用(yong)煤油(you)或者(zhe)汽(qi)油(you)清(qing)洗干凈，然后將(jiang)軸(zhou)承(cheng)加熱至(zhi)100～120℃，裝至(zhi)與軸(zhou)頂肩貼緊(jin)位置，而后將(jiang)鎖(suo)緊(jin)螺母打死(si)，將(jiang)軸(zhou)承(cheng)固定牢固。

　　（2）上軸(zhou)承襯套與軸(zhou)之間連(lian)接的鍵安裝不(bu)到位。

　　原因分析：上軸(zhou)承(cheng)襯套(tao)與軸(zhou)之間連接的(de)鍵未(wei)裝配到(dao)位或者忘記裝配，泵體上部就會與下部產生運(yun)行不同(tong)步，從而造成泵體在運(yun)行過程中出現振動現象。

　　處(chu)理方法：解體檢修泵(beng)體時候，應把該鍵收好，回裝(zhuang)時候記得裝(zhuang)上，保證裝(zhuang)配到位。

　　（3）葉輪流道(dao)內存有夾(jia)雜物。

　　原因分(fen)析(xi)：吸(xi)入口吸(xi)入雜質，會堵塞一部分(fen)流道(dao)，葉輪與蝸殼(ke)的摩擦損失(shi)加大。在(zai)此情況(kuang)下，電機輸出扭(niu)矩增大，導致電機電流增大，從而(er)使振(zhen)動加劇(ju)。

　　處(chu)理(li)方法：在泵(beng)吸入端或地(di)坑(keng)入口增加濾網，防止雜物進(jin)入，并定期(qi)進(jin)行清(qing)理(li)。

　　（4）液下(xia)泵安(an)裝(zhuang)時基(ji)礎板未找平(ping)找正。

　　原因分析：如果安(an)裝(zhuang)時未進(jin)行(xing)基礎(chu)(chu)的找(zhao)平工作，安(an)裝(zhuang)板與基礎(chu)(chu)接觸將出現(xian)間隙，接觸不到位，造成泵運行(xing)過(guo)程中出現(xian)振(zhen)動現(xian)象(xiang)。

　　處(chu)(chu)理方法：基礎板找正找平，用墊(dian)鐵選(xuan)好(hao)著力點，設(she)置(zhi)于基礎螺(luo)栓附近至(zhi)少應有(you)一(yi)組墊(dian)鐵，但最好(hao)對稱布置(zhi)，在接縫處(chu)(chu)兩側也(ye)應各墊(dian)一(yi)組墊(dian)鐵。

　　（5）回(hui)裝(zhuang)時潤滑脂涂得過少。

　　原因分析：如果(guo)回裝(zhuang)時潤(run)滑脂涂得過少，影響軸承散熱，泵運行(xing)不了(le)多久就會出現明顯的溫升現象，最終導(dao)致軸承損壞，引(yin)起泵體振動。

處理方法(fa)：回裝時將潤滑脂涂滿軸承內部。